Jako dostawca mosiężnych stopów obróbki CNC rozumiem znaczenie dostosowania procesu obróbki odlewów stopu mosiężnego w celu osiągnięcia optymalnych wyników. Stopy mosiężne są szeroko stosowane w różnych branżach ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na korozję i atrakcyjność estetyczną. Jednak obróbka mosiężnych stopów może być trudna, a niewłaściwe procesy obróbki mogą prowadzić do takich problemów, jak złe wykończenie powierzchni, zużycie narzędzia i niedokładności wymiarów. W tym poście na blogu podzielę się wglądami na temat dostosowania procesu obróbki obróbki CNC Mosiężne odlewy stopu.
Zrozumienie właściwości stopów mosiężnych
Przed dostosowaniem procesu obróbki kluczowe jest zrozumienie właściwości obrabianych stopów mosiężnych. Mosiądz jest stopem miedzi i cynku, a dodanie innych elementów, takich jak ołów, cyna i aluminium, może dalej modyfikować jego właściwości. Różne stopy mosiężne mają różne kompozycje, które wpływają na ich maszynowalność, siłę, twardość i odporność na korozję.
Na przykład swobodne stopy mosiężne, takie jak C36000 (znane również jako mosiądz 360 lub ołowiany mosiądz), zawierają niewielką ilość ołowiu, co poprawia ich wymagalność. Stopy te są powszechnie stosowane do zastosowań, w których wymagane są szybkie obróbki i dobre wykończenie powierzchniowe, na przykład w produkcjiCNC Center Center Center. Z drugiej strony stopy mosiężne o wysokiej wytrzymałości, takie jak C63000 (brąz aluminiowy), są trudniejsze do maszynki, ale oferują doskonałe właściwości mechaniczne, co czyni je odpowiednim do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie.
Wybór odpowiednich narzędzi tnących
Wybór narzędzi tnącej ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wydajnego i dokładnego obróbki odlewów mosiężnych stopu. Wybierając narzędzia tnące, rozważ następujące czynniki:
- Materiał narzędziowy: Stalowa stal (HSS) i węglika to najczęściej używane materiały narzędziowe do obróbki stopów mosiężnych. Narzędzia do węglików są ogólnie preferowane w przypadku szybkich obróbki i aplikacji wymagających długiej żywotności narzędzia, podczas gdy narzędzia HSS są bardziej odpowiednie do obróbki i aplikacji o niskiej prędkości, w których koszt stanowią problem.
- Geometria narzędzia: Geometria narzędzia trawienia, taka jak kąt grabie, kąt prześwitu i promień krawędzi tnący, może znacząco wpłynąć na wydajność obróbki. W przypadku stopów mosiężnych zazwyczaj zaleca się pozytywny kąt grabieży w celu zmniejszenia sił skrawania i poprawy tworzenia chipów.
- Powłoka: Powlekanie narzędzi tnących może poprawić odporność na zużycie i zmniejszyć tarcie, co powoduje dłuższą żywotność narzędzi i lepsze wykończenie powierzchni. Wspólne powłoki do obróbki stopów mosiężnych obejmują azotan tytanowy (TIN), tytanowa karbwonitrek (TICN) i azotek tytanu aluminium (altin).
Optymalizacja parametrów cięcia
Parametry cięcia, takie jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia, odgrywają kluczową rolę w określaniu wydajności obróbki, wykończenia powierzchni i żywotności narzędzia. Aby zoptymalizować parametry cięcia do odlewów obróbki CNC Mosiężne stopy, rozważ następujące wytyczne:
- Prędkość cięcia: Prędkość cięcia należy wybrać na podstawie materiału narzędzia, materiału obrabianego i operacji obróbki. Zasadniczo wyższe prędkości cięcia mogą poprawić wydajność obróbki, ale mogą również zwiększyć zużycie narzędzia i ryzyko uszkodzenia powierzchni. W przypadku stopów mosiężnych zwykle zaleca się prędkość cięcia 100-300 m/min.
- Szybkość pasz: Szybkość zasilania należy dostosować, aby narzędzie skrawania usuwa materiał z odpowiednią szybkością. Zbyt niska szybkość zasilacza może powodować nadmierne zużycie narzędzia i słabe wykończenie powierzchni, podczas gdy zbyt wysoka szybkość zasilania może powodować zatkanie chipów i pękanie narzędzi. W przypadku stopów mosiężnych zazwyczaj zaleca się częstość zasilania 0,1-0,3 mm/rev.
- Głębokość cięcia: Głębokość cięcia należy wybrać na podstawie geometrii narzędzia, materiału obrabianego i operacji obróbki. Zbyt duża głębokość cięcia może zwiększyć siły cięcia i ryzyko pęknięcia narzędzia, podczas gdy zbyt niewielka głębokość cięcia może spowodować nieefektywną obróbkę. W przypadku stopów mosiężnych zazwyczaj zaleca się głębokość cięcia 0,5-2 mm.
Kontrolowanie tworzenia chipów
Właściwe tworzenie chipów jest niezbędne do osiągnięcia wydajnego i dokładnego obróbki odlewów mosiężnych stopu. Podczas obróbki stopów mosiężnych wiórki należy podzielić na małe, możliwe do opanowania elementy, aby zapobiec zatkaniu chipów i uszkodzeniu narzędzia. Aby kontrolować tworzenie chipów, rozważ następujące techniki:
- Łamania chipów: Korzystanie z narzędzi do cięcia z wyłączającymi chipami może pomóc rozbić wióry na małe kawałki, zmniejszając ryzyko zatkania chipów i poprawy wydajności obróbki.
- Chłód i smarowanie: Nakładanie płynu chłodzącego lub smaru podczas procesu obróbki może pomóc zmniejszyć tarcia, rozproszyć ciepło i poprawić tworzenie chipów. W przypadku stopów mosiężnych zazwyczaj zaleca się rozpuszczalny w wodzie płyn chłodzący.
- Geometria narzędzi tnąca: Geometria narzędzia trawienia, taka jak kąt grabie i promień krawędzi, może również wpływać na tworzenie się układów. Pozytywny kąt rake i ostra krawędź tnąca mogą pomóc rozbić wióry na małe kawałki.
Zapewnienie dokładności wymiarowej
Dokładność wymiarowa ma kluczowe znaczenie dla jakości obrabianych odlewów mosiężnych stopu. Aby zapewnić dokładność wymiarową, rozważ następujące czynniki:
- Pracownictwo: Właściwe gospodarstwo robocze jest niezbędne do zapobiegania ruchowi obrabianemu i zapewnienia dokładności wymiarowej. Użyj odpowiednich urządzeń i zacisków, aby mocno zabezpieczyć przedmiot podczas procesu obróbki.
- Odszkodowanie zużycia narzędzia: Zużycie narzędzia może wpływać na dokładność wymiarową obrabianych części. Aby zrekompensować zużycie narzędzia, użyj technik kompensacji zużycia narzędzia, takich jak automatyczna kompensacja długości narzędzia i kompensacja promienia narzędzia.
- Kontrola i pomiar: Regularna kontrola i pomiar części obrobionych są niezbędne, aby zapewnić one wymagane specyfikacje wymiarowe. Użyj odpowiednich narzędzi pomiarowych, takich jak zaciski, mikrometry i współrzędne maszyny pomiarowe (CMM), aby sprawdzić wymiary części.
Leczenie po zamykaniu
Po obróbce odlewań stopu mosiężnego może być wymagane obróbkę po zamykaniu w celu poprawy wykończenia powierzchni, odporności na korozję i właściwości mechaniczne. Wspólne zabiegi po zamachu stopów mosiężnych obejmują:
- Załączanie uwagi: Usunięcie burr i ostrych krawędzi z obrabianych części może poprawić ich bezpieczeństwo i estetyczne urok. Użyj odpowiednich narzędzi rozebranych, takich jak pliki, papier ścierny i rozbudowy, aby usunąć burrs.
- Polerowanie: Polerowanie obrobionych części może poprawić ich wykończenie powierzchni i uczynić je bardziej odpornymi na korozję. Do polerowania części użyj odpowiednich narzędzi do polerowania, takich jak buffowanie kół i związki polerowania.
- Obróbka cieplna: Obróbka cieplna może poprawić właściwości mechaniczne stopów mosiężnych, takich jak ich wytrzymałość, twardość i plastyczność. Typowe procesy oczyszczania cieplnego stopów mosiężnych obejmują wyżarzanie, gaszenie i temperament.
Wniosek
Dostosowanie procesu obróbki do odlewów mosiężnego stopu CNC jest niezbędne do osiągnięcia optymalnych wyników. Zrozumienie właściwości stopów mosiężnych, wybierając odpowiednie narzędzia tnące, optymalizując parametry cięcia, kontrolowanie tworzenia chipów, zapewnienie dokładności wymiarowej i wykonywanie obróbki po maszynie do maszynki, możesz poprawić wydajność obróbki, wykończenie powierzchni i jakość obróbki. Jeśli jesteś zainteresowanyMosiężne części obróbki CNCLub mają jakieś pytania dotyczące CNC obróbki mosiężnych stopów, skontaktuj się z nami w celu uzyskania dalszej dyskusji i potencjalnych możliwości zamówień.
Odniesienia
- ASM Handbook, tom 6: Spawanie, lutowanie i lutowanie, ASM International, 1993.
- Skrawingowe Podręcznik danych, wydanie trzecie, Metcut Research Associates, 1980.
- Podręcznik inżynierów narzędzi i produkcji, 4th Edition, Society of Manufacturing Engineers, 1985.