Hej! Jestem dostawcą w branży CNC Męt Mosiężne. Jednym z najczęstszych wyzwań, przed którymi stoimy w tym polu, jest obróbka cienkich - mosiężnych części stopu. Dostosowanie właściwych parametrów dla tych części ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wysokiej jakości wyjściowej. Tak więc na tym blogu podzielę się kilkoma wskazówkami, jak dostosować parametry dla CNC CHINDING CHID - MALETOWE Mosiężne części ze stopu.
Zrozumienie podstaw cienkiej obróbki mosiężnej mosiężnej
Zanim zagłębimy się w regulację parametrów, ważne jest, aby zrozumieć cechy cienkich - mosiężnych części stopu. Stopy mosiężne są znane ze swojej dobrej maszyny, ale cienkie - ścianowe części są bardziej podatne na deformację, wibracje i zużycie narzędzia. Problemy te mogą prowadzić do złego wykończenia powierzchni, wymiarowych niedokładności, a nawet odrzucenia części.
Prędkość cięcia
Prędkość cięcia jest jednym z najważniejszych parametrów w obróbce CNC. W przypadku cienkich części mosiężnych części mosiężnych zwykle zaleca się umiarkowaną prędkość cięcia. Jeśli prędkość cięcia jest zbyt wysoka, może wygenerować nadmierne ciepło, co może powodować deformowanie cienki ściany. Z drugiej strony, jeśli prędkość cięcia jest zbyt niska, może prowadzić do złego wykończenia powierzchni i zwiększonego zużycia narzędzia.
Zazwyczaj w przypadku stopów mosiężnych prędkość cięcia w zakresie 100–300 metrów na minutę jest dobrym punktem wyjścia. Ale może się to różnić w zależności od określonego rodzaju stopu mosiężnego, materiału narzędziowego i geometrii części. Na przykład, jeśli używasz narzędzia o wysokiej prędkości (HSS), możesz zacząć od niższej prędkości cięcia w porównaniu do narzędzia do węglików. Możesz stopniowo zwiększać prędkość cięcia podczas monitorowania wykończenia powierzchni części i dokładności wymiarowej.
Szybkość pasz
Szybkość zasilania określa, jak szybko narzędzie przesuwa się przez materiał. W przypadku cienkich części mosiężnych części mosiężnych często konieczna jest stosunkowo niska szybkość zasilacza, aby zapobiec nadmiernej sile na cienkich ścianach. Wysoka szybkość zasilacza może powodować wibrację lub deformę, szczególnie jeśli ściany są bardzo cienkie.
Dobrą zasadą jest rozpoczęcie od szybkości zasilania około 0,05 - 0,15 mm na ząb. Ponownie można to dostosować na podstawie określonych warunków. Jeśli zauważysz, że wykończenie powierzchni jest szorstkie lub narzędzie nosi zbyt szybko, może być konieczne zmniejszenie prędkości zasilania. I odwrotnie, jeśli proces obróbki trwa zbyt długo, możesz nieznacznie zwiększyć szybkość zasilania.
Głębokość cięcia
Głębokość cięcia odnosi się do tego, ile materiału jest usuwane w każdym przejściu narzędzia. Podczas obróbki cienkich - mosiężnych części mosiężnych, zwykle preferowana jest niewielka głębokość cięcia. Duża głębokość cięcia może spowodować zbyt duży naprężenie na cienkie ściany, co prowadzi do deformacji.
W przypadku cienkich części ściany głębokość cięcia 0,1 - 0,5 mm jest powszechnym punktem wyjścia. Możesz wykonać wiele podań z niewielką głębokością cięcia, aby osiągnąć pożądany ostateczny wymiar. Takie podejście pomaga zminimalizować stres ze strony i zapewnia lepszą dokładność wymiarową.
Wybór narzędzia
Wybór narzędzia ma również kluczowe znaczenie przy obróbce cienkich - mosiężnych części mosiężnych. Narzędzia do węglików są często dobrym wyborem, ponieważ oferują wysoką twardość i odporność na zużycie. Mogą utrzymać ostrą krawędź tnąca przez dłuższy czas, co jest ważne dla osiągnięcia dobrego wykończenia powierzchni.
Wybierając narzędzie, rozważ geometrię części. Na przykład, jeśli obróbkujesz część o złożonych funkcjach wewnętrznych, możesz potrzebować narzędzia o małej średnicy i długim zasięgu. Upewnij się również, że narzędzie ma odpowiedni kąt produkujący i kąt prześwitu. Dodatni kąt zbadania może zmniejszyć siłę cięcia, która jest korzystna dla cienkich części ścian.
Chłód i smarowanie
Używanie chłodziwa i smarowania jest niezbędne podczas obróbki cienkich - części mosiężnych części mosiężnych. Płynny chłód pomaga zmniejszyć ciepło wytwarzane podczas procesu obróbki, co może zapobiec zdeformowaniu cienkich ścian. Odsuwa również wióry, które w innym przypadku mogą spowodować uszkodzenie części i narzędzia.
Dostępne są różne rodzaje chłodziwa, takie jak chłodzity na bazie wody i chłodzity na bazie oleju. Wodne chłodzity są bardziej przyjazne dla środowiska i oferują dobre właściwości chłodzenia. Z drugiej strony chłodzity na bazie oleju zapewniają lepsze smarowanie. Możesz wybrać płyn chłodzący na podstawie swoich konkretnych wymagań.
Pracownictwo
Właściwe gospodarowanie jest kolejnym kluczowym czynnikiem w obróbce cienkich - mosiężnych części mosiężnych. Ponieważ części te są podatne na deformację, ważne jest, aby bezpiecznie je zatrzymać bez stosowania zbyt dużej siły. Do przechowywania części można użyć przyczepów próżniowych, chucków magnetycznych lub miękkich szczęk.
Używając imadła, upewnij się, że użyj miękkich szczęk lub podkładaj szczęki miękkim materiałem, aby zapobiec uszkodzeniu części. Możesz także użyć dodatkowych struktur wsporniczych, takich jak zwolennicy lub przekładki, aby zapewnić dodatkową stabilność cienkim ścianom.
Monitorowanie i regulacja
Po ustawieniu początkowych parametrów ważne jest uważne monitorowanie procesu obróbki. Sprawdź wykończenie powierzchni, dokładność wymiarową i zużycie narzędzia regularnie. Jeśli zauważysz jakiekolwiek problemy, takie jak złe wykończenie powierzchni lub nadmierne zużycie narzędzia, możesz odpowiednio dostosować parametry.
Na przykład, jeśli wykończenie powierzchni jest szorstkie, może być konieczne zmniejszenie prędkości cięcia lub prędkości zasilania. Jeśli narzędzie ma na celu zbyt szybko, możesz zwiększyć przepływ płynu chłodzącego lub zmienić materiał narzędziowy.
Wniosek
Dostosowanie parametrów dla CNC obróbki cienkich - mosiężne części mosiężne wymaga połączenia wiedzy, doświadczenia i starannego monitorowania. Postępując zgodnie z powyższymi wskazówkami, możesz poprawić jakość części i zmniejszyć ryzyko odrzucenia.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakościCNC Center Center CenterLubMosiężne części obróbki CNC, jesteśmy tutaj, aby pomóc. Mamy zespół ekspertów, którzy mogą pomóc w znalezieniu odpowiednich rozwiązań dla twoich konkretnych potrzeb. Nie wahaj się skontaktować się z nami w celu uzyskania zamówień i rozpoczęcie dyskusji na temat twojego projektu.
Odniesienia
- „Podręcznik obróbki CNC”
- „Obróbka metali nieistniejących”