Hej! Jako dostawca części miedzi CNC, wiem, jak kluczowe jest posiadanie górnego wykończenia powierzchni dla tych części. Świetne wykończenie powierzchniowe nie tylko poprawia estetykę, ale także poprawia funkcjonalność i trwałość części. Na tym blogu podzielę się kilkoma wskazówkami, jak ulepszyć wykończenie powierzchni części miedzianych CNC.
Wybierz prawy stop miedziany
Po pierwsze, wybór odpowiedniego stopu miedzi jest niezbędny. Różne stopy miedzi mają różne właściwości, które mogą znacząco wpłynąć na wykończenie powierzchni. Na przykład mosiądz, który jest stopem miedzi i cynku, jest stosunkowo łatwy dla maszyny i może osiągnąć gładkie wykończenie powierzchni. Ma dobrą plastyczność, co oznacza, że można go kształtować bez łatwego pękania.
Z drugiej strony brąz, stop z miedzi i puszki, jest nieco trudniejszy i silniejszy. Może to wymagać bardziej precyzyjnego obróbki, aby uzyskać dobre wykończenie powierzchni. Podczas wybierania stopu miedzi dla swoich części, rozważ zastosowanie części. Jeśli jest to do celów dekoracyjnych, możesz chcieć stopu, który można wypolerować do wysokiego połysku. Jeśli dotyczy to mechanicznego zastosowania, w którym odporność na zużycie jest ważna, wybierzesz stop, który może utrzymać jego integralność powierzchni pod napięciem.
Zoptymalizuj parametry obróbki CNC
Parametry obróbki CNC odgrywają ogromną rolę w określaniu wykończenia powierzchni części stopów miedzianych. Porozmawiajmy o kilku kluczowych parametrach.
Prędkość cięcia
Prędkość cięcia odnosi się do tego, jak szybko narzędzie tnące przesuwa się po powierzchni stopu miedzi. Jeśli prędkość cięcia jest zbyt wysoka, może wygenerować nadmierne ciepło, co może spowodować stopienie lub tworzenie burr na powierzchni. Z drugiej strony, jeśli prędkość cięcia jest zbyt niska, może prowadzić do szorstkiego wykończenia powierzchni z powodu narzędzia ocierającego się o materiał przez dłuższy czas. Musisz znaleźć słodkie miejsce. W przypadku większości stopów miedzi, umiarkowana prędkość cięcia zwykle działa dobrze.
Szybkość pasz
Szybkość zasilania polega na tym, jak szybko przedmiot porusza się w kierunku narzędzia tnącego. Wysoka szybkość zasilacza może spowodować, że narzędzie tnące przybiera duże wióry, co może skutkować szorstką powierzchnią. Niska wskaźnik zasilacza może jednak zwiększyć czas obróbki i może nie być opłacalny - skuteczny. Powinieneś dostosować szybkość zasilania zgodnie z typem stopu miedzi i narzędzia tnące, którego używasz.
Głębokość cięcia
Głębokość cięcia polega na tym, ile materiału jest usuwane w każdym przejściu narzędzia tnącego. Duża głębokość cięcia może zaoszczędzić czas, ale może również stworzyć szorstką powierzchnię. Często lepiej jest wykonać wiele podań z mniejszą głębokością cięcia, aby osiągnąć gładsze wykończenie.
Używaj wysokiej jakości narzędzi tnących
Jakość używanych narzędzi tnących nie można nie docenić. Wysokiej jakości narzędzia tnące są wytwarzane z materiałów, które mogą wytwarzać ciepło i ciśnienie wytwarzane podczas obróbki. W przypadku stopów miedzi, narzędzia do cięcia węglików są popularnym wyborem. Są twarde i mogą utrzymać swoją ostrość przez długi czas.
Wybierając narzędzie tnące, zwróć uwagę na geometrię narzędzia. Kształt tnącej krawędzi może wpływać na to, jak narzędzie oddziałuje ze stopem miedzi. Na przykład narzędzie o ostrym krawędzi tnącej może wykonać czystsze cięcia, co powoduje lepsze wykończenie powierzchni. Upewnij się również, że narzędzia tnące ostre. Tępe narzędzia mogą powodować szorstkie powierzchnie i zwiększyć prawdopodobieństwo zadziorów.
Wdrożyć odpowiedni płynny chłód i smarowanie
Chłód i smarowanie są jak magiczne mikstury do obróbki CNC. Pomagają zmniejszyć ciepło i tarcie podczas procesu obróbki. Podczas obróbki stopów miedzi, użycie odpowiedniego płynu chłodzącego może zapobiec przegrzaniu materiału i przyklejeniu się do narzędzia tnącego.
Dostępne są różne rodzaje chłodziwa, takie jak chłodzity na bazie wody i oleju. Wodne chłodzity są na ogół bardziej przyjazne dla środowiska i mogą zapewnić dobre chłodzenie. Z drugiej strony chłodzity na bazie oleju, oferują lepsze smarowanie. Możesz wybrać ten, który odpowiada konkretnym potrzebom obróbki.
Smary można również nakładać bezpośrednio do narzędzia tnącego lub przedmiotu obrabianego. Pomagają zmniejszyć tarcie między narzędziem a stopem miedzi, co z kolei poprawia wykończenie powierzchni.
Post - procesy obróbki
Po zakończeniu obróbki CNC istnieją pewne procesy obróbki po wykończeniu powierzchni.
Załączanie uwagi
Burr są małe, niechciane kawałki materiału, które pozostawione są na krawędziach obrabianych części. Mogą sprawić, że powierzchnia będzie wyglądać szorstko i mogą również powodować problemy w montażu części. Powodowanie można wykonywać ręcznie za pomocą plików lub podkładek ściernych lub można to zrobić za pomocą automatycznych maszyn rozebranych.
Polerowanie
Polerowanie to świetny sposób na osiągnięcie gładkiego i błyszczącego wykończenia powierzchni. Istnieją różne metody polerowania, takie jak mechaniczne polerowanie i polerowanie chemiczne. Polerowanie mechaniczne obejmuje stosowanie materiałów ściernych do usuwania niewielkich ilości materiału z powierzchni. Z drugiej strony polerowanie chemiczne wykorzystuje chemikalia do rozpuszczenia cienkiej warstwy powierzchni, co powoduje gładkie wykończenie.
Galwanotechnika
Galwanizacja może również poprawić wykończenie powierzchni części stopów miedzi. Obejmuje osadzanie cienkiej warstwy metalu, takiej jak nikiel lub chrom, na powierzchni części. To nie tylko poprawia wygląd, ale także zapewnia odporność na korozję.
Kontrola jakości
W trakcie procesu zwiększania powierzchniowych części stopów miedzi CNC kluczowe jest kontrola jakości. Musisz regularnie sprawdzać części, aby upewnić się, że wykończenie powierzchni spełnia wymagane standardy. Możesz użyć narzędzi pomiarowych, takich jak testerzy chropowatości powierzchni, aby sprawdzić gładkość powierzchni.
Jeśli znajdziesz jakieś problemy podczas inspekcji, nie wahaj się dokonać parametrów obróbki, zmień narzędzia tnące lub zmodyfikować procesy obróbki postu.
Jako dostawca części miedzi CNC, jestem zaangażowany w dostarczanie części o wysokiej jakości z doskonałymi wykończeniami powierzchniowymi. OferujemyCNC Metal Parts Servicesktóre są dostosowane do twoich konkretnych potrzeb. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz części do małego projektu, czy produkcji o dużej skali, mamy cię.
Jeśli jesteś na rynku części stopów miedzi CNC o doskonałym wykończeniu powierzchniowym, możesz skontaktować się z nami w celu uzyskania wyceny. Z przyjemnością omówimy Twoje wymagania i zapewniamy najlepsze rozwiązania.
Odniesienia
- „Obróbka stopów miedzi i miedzi” autorstwa ASM International
- „Podręcznik obróbki z narzędziami do tnącej” Stephensona i Agapiou