Zachwycenie jest powszechnym i frustrującym problemem w CNC obróbki stopów ze stali nierdzewnej. Jako zaufany dostawca CNC obróbki stopów ze stali nierdzewnej, byłem świadkiem wyzwań, jakie może stwarzać w procesie obróbki. Na tym blogu podzielę się skutecznymi strategiami zapobiegającymi szaleństwu i zapewnienia płynnej i wydajnej operacji obróbki.
Zrozumienie szaleństwa w CNC obróbka stopów ze stali nierdzewnej
Zanim zagłębimy się w metody zapobiegania, ważne jest, aby zrozumieć, czym jest zwężenie i dlaczego występuje w stopach ze stali nierdzewnej podczas obróbki CNC. Zachwycenie jest postacią zużycia klesu, która ma miejsce, gdy dwie powierzchnie w kontakcie pod wysokim ciśnieniem i ruchu względnego doświadczają lokalnego spawania lub przyczepności. Prowadzi to do przeniesienia materiału między powierzchniami, co powoduje szorstkie, nierówne i uszkodzone obszary.
Stopy ze stali nierdzewnej są szczególnie podatne na wściekłość ze względu na ich wysoką wytrzymałość, niską przewodność cieplną i tworzenie twardej warstwy tlenku na powierzchni. Podczas obróbki CNC narzędzie tnące i przedmiot obrabia są w stałym kontakcie, generując wysokie tarcia i ciepło. Warunki te mogą powodować zmiękczenie materiału i przyleganie do narzędzia tnącego, co prowadzi do zwężenia.
Wybór odpowiednich narzędzi tnących
Jednym z najskuteczniejszych sposobów zapobiegania zwężeniu jest wybór odpowiednich narzędzi tnących. Narzędzia szybkiego stali (HSS) są powszechnie używane do obróbki stopów ze stali nierdzewnej, ale mogą nie być najlepszym wyborem, jeśli chodzi o zapobieganie zwężeniu. Z drugiej strony narzędzia do cięcia węglików oferują kilka zalet. Są trudniejsze, bardziej odporne na zużycie i mają lepszą odporność na ciepło niż narzędzia HSS. To sprawia, że rzadziej przylegają do materiału ze stali nierdzewnej, zmniejszając ryzyko zwężenia.
Pokryte narzędzia do węglików są jeszcze lepszą opcją. Powłoki, takie jak azotek tytanu (TIN), tytanowa karbwonitrek (TICN) i azotek tytanu aluminium (altin), mogą znacznie poprawić wydajność narzędzia. Powłoki te zapewniają twardą, śliską powierzchnię, która zmniejsza tarcie i wytwarzanie ciepła, zapobiegając przyklejeniu materiału do narzędzia. Wybierając narzędzia tnące, wybierz odpowiednią geometrię i kąt grabieży dla określonego stopu stali nierdzewnej, którą obdarzasz. Pozytywny kąt zbadania może pomóc zmniejszyć siły skrawania i zminimalizować ryzyko zawężenia.
Optymalizacja parametrów cięcia
Kolejnym ważnym czynnikiem zapobiegania zwężeniu jest optymalizacja parametrów cięcia. Trzy główne parametry cięcia to prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia. Każdy z tych parametrów może mieć znaczący wpływ na proces obróbki i prawdopodobieństwo zawalenia.
- Prędkość cięcia:Duża prędkość cięcia może wytwarzać nadmierne ciepło, które może zmiękczyć materiał ze stali nierdzewnej i zwiększyć ryzyko zawężenia. Z drugiej strony bardzo niska prędkość cięcia może spowodować ocieranie narzędzia o materiał, również prowadząc do zwężenia. Konieczne jest znalezienie właściwej równowagi. Zasadniczo zaleca się umiarkowaną prędkość cięcia do obróbki stopów ze stali nierdzewnej. Możesz zapoznać się z zaleceniami producenta narzędzia lub przeprowadzić niektóre cięcia testowe, aby określić optymalną prędkość cięcia dla konkretnej aplikacji.
- Szybkość pasz:Szybkość zasilania określa, jak szybko narzędzie tnące porusza się wzdłuż przedmiotu obrabianego. Zbyt wysoka wskaźnik zasilacza może spowodować, że narzędzie kopie materiał, zwiększając siły skrawania i ryzyko zawężenia. Zbyt niska szybkość zasilacza może spowodować, że narzędzie ociera się o materiał, co może również prowadzić do wściekłości. Podobnie jak prędkość cięcia, musisz znaleźć optymalną szybkość zasilania do operacji obróbki. Może to wymagać pewnych eksperymentów, ale po znalezieniu odpowiedniego wskaźnika zasilania może znacznie zmniejszyć ryzyko zawężenia.
- Głębokość cięcia:Głębokość cięcia odnosi się do tego, ile materiału jest usuwane w każdym przejściu narzędzia tnącego. Duża głębokość cięcia może zwiększyć siły tnące i generować więcej ciepła, zwiększając prawdopodobieństwo zawalenia. Zwykle lepiej jest wykonać wiele podań z mniejszą głębokością cięcia, a nie jedną podanie o dużej głębokości cięcia. Może to pomóc bardziej równomiernie rozpowszechniać siły tnące i zmniejszyć wytwarzanie ciepła, minimalizując ryzyko zawężenia.
Za pomocą chłodziw i smarów
Chłód chłodzących i smary odgrywają kluczową rolę w zapobieganiu zwężeniu w CNC obróbki stopów ze stali nierdzewnej. Pomagają zmniejszyć tarcie i wytwarzanie ciepła, wypłukać wiórki i zapobiegają przyklejeniu materiału do narzędzia tnącego.
Dostępnych jest kilka rodzajów chłodziwa i smarów, w tym chłodzity na bazie wody, chłodzity na bazie oleju i syntetyczne smary. Chłodzicie na bazie wody są najczęściej stosowane ze względu na ich dobre właściwości chłodzenia i przyjazność dla środowiska. Mogą skutecznie obniżyć temperaturę narzędzia tnącego i przedmiot, uniemożliwiając zmiękczenie materiału i przestrzeganie narzędzia. Z drugiej strony chłodzity na bazie oleju oferują lepsze właściwości smarowania. Mogą tworzyć cienką warstwę między narzędziem tnącą a przedmiotem obrabianym, zmniejszając tarcie i minimalizując ryzyko zawężenia. Syntetyczne smary są nowszą opcją, która łączy zalety zarówno chłodziwach na bazie wody, jak i na bazie oleju. Oferują doskonałe właściwości chłodzenia i smarowania, a także dobrą stabilność chemiczną.
Używając chłodziw i smarów, pamiętaj o prawidłowym zastosowaniu. Należy je zastosować bezpośrednio do strefy cięcia, aby zapewnić maksymalną skuteczność. Możesz użyć chłodzenia powodziowego, chłodzenia mgły lub systemów chłodzenia narzędzi, w zależności od konkretnych wymagań operacji obróbki.
Utrzymanie czystego środowiska obróbki
Czyste środowisko obróbki jest niezbędne do zapobiegania szaleństwu. Chipy i zanieczyszczenia mogą gromadzić się na narzędziu tnącemu i obrabianiu, zwiększając tarcie i ryzyko zawężenia. Regularne czyszczenie obszaru obróbki, narzędzi tnąca i przedmiot może pomóc temu zapobiec.
Użyj przenośnika chipowego lub systemu próżniowego, aby jak najszybciej usunąć układy z obszaru obróbki. Może to zapobiec ponownej ścięcia i spowodowaniu uszkodzenia narzędzia tnącego i przedmiotu obrabiania. Dodatkowo upewnij się, że regularnie czyści narzędzia tnące. Możesz użyć szczotki lub sprężonego pistoletu powietrznego, aby usunąć wszelkie wiórki lub resztki, które mogą być przykoślone na narzędziu.
Właściwe przygotowanie przedmiotu
Właściwe przygotowanie przedmiotu obrabianego może również pomóc w zapobieganiu szaleństwu. Przed obróbką upewnij się, że przedmiot jest czysty i wolny od wszelkich zanieczyszczeń. Możesz użyć degreasera lub rozpuszczalnika, aby wyczyścić powierzchnię przedmiotu obrabianego. Może to usunąć wszelkie oleje, brudu lub inne substancje, które mogą zakłócać proces obróbki i zwiększyć ryzyko zwężenia.
Ważne jest również, aby upewnić się, że przedmiot obrabia jest odpowiednio zabezpieczony w oprawie obróbki. Luźny lub niestabilny przedmiot obrabia może spowodować wibrację narzędzia tnącego, zwiększając siły tnące i ryzyko zawężenia. Pamiętaj, aby użyć odpowiedniej siły zacisku, aby mocno utrzymać przedmiot obrabiany.
Wniosek
Zapobieganie zwężeniu w stopach obróbki stali nierdzewnej CNC wymaga połączenia odpowiednich narzędzi tnących, zoptymalizowanych parametrów cięcia, stosowania chłodziwa i smarów, czystego środowiska obróbki i odpowiedniego przygotowania obrabiania. Wdrażając te strategie, możesz znacznie zmniejszyć ryzyko zwłoki i poprawić jakość i wydajność operacji obróbki.
Jako dostawca stopów stali nierdzewnej CNC, jesteśmy zaangażowani w zapewnianie naszym klientom wysokiej jakości produktów i profesjonalnego wsparcia technicznego. Jeśli masz do czynienia z problemami w procesie obróbki lub potrzebujesz więcej informacji o naszychUsługa przetwarzania wału z dużą precyzją, prosimy o kontakt z nami. Z niecierpliwością czekamy na omówienie twoich wymagań i znalezienie najlepszych rozwiązań dla Twoich potrzeb.
Odniesienia
- ASM Handbook, Tom 16: Maszyna, ASM International
- Handbook Machinery, wydanie 31., Industrial Press Inc.
- Inżynieria narzędzi tnąca, różne problemy, społeczeństwo inżynierów produkcyjnych