Hej! Jestem dostawcą w branży PTFE Plastic Parts CNC. Przez lata nauczyłem się czegoś o tym, w jaki sposób cechy plastiku PTFE mogą mieć ogromny wpływ na tworzenie chipów podczas frezowania CNC. Zanurzmy się więc i zbadajmy te cechy.
Niski współczynnik tarcia
Jedną z najbardziej znanych cech PTFE jest jego wyjątkowo niski współczynnik tarcia. Jest to świetne w wielu aplikacjach, takich jak wytwarzanie urządzeń kuchennych nie -kijowych. Ale jeśli chodzi o frezowanie CNC, może to powodować pewne problemy z formacją chipów.
Niskie tarcia oznacza, że wióry nie chwytają narzędzia tnącego ani powierzchni obrabiania, a także z innymi materiałami. W rezultacie wióry mogą łatwo zsunąć się z najnowocześniejszych, co może prowadzić do długich, ciągłych wiórów. Te długie frytki mogą być prawdziwym bólem szyi. Mogą zaplątać się wokół narzędzia tnącego, wpływając na wydajność cięcia i potencjalnie powodując uszkodzenie narzędzia.
Na przykład w wysokiej prędkości mielenia CNC, jeśli wióry będą owijane wokół młyna końcowego, może zwiększyć siłę cięcia, generować więcej ciepła, a nawet powodować przedwczesne pękanie narzędzia. Aby sobie z tym poradzić, często musimy stosować specjalne strategie cięcia, takie jak systemy płynów chłodzących pod wysokim ciśnieniem. Chłód pomaga rozbić długie frytki i wypłukać je z obszaru cięcia. Możesz dowiedzieć się więcej o naszychPTFE Plastic Parts CNC frezowanieUsługi i sposób, w jaki radzimy sobie z tymi wyzwaniami.
Wysoka ekspansja termiczna
PTFE ma stosunkowo wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej. Podczas frezowania CNC proces cięcia generuje znaczną ilość ciepła. W wysokim rozszerzeniu termicznym PTFE materiał rozszerza się, gdy się nagrzewa.
To rozszerzenie może zepsuć formację chipów na kilka sposobów. Po pierwsze, może zmienić geometrię strefy cięcia. W miarę rozwoju materiału prześwit między narzędziem tnąca a przedmiotem obrabia może zmniejszyć się. Może to spowodować ściskanie układów, co prowadzi do nieregularnych kształtów chipowych.
Po drugie, gdy materiał ochładza się po procesie cięcia, kurczy się. Ten cykl ekspansji i skurczu może powodować pękanie wiórów w nieoczekiwany sposób. Czasami żetony mogą rozprzestrzeniać się na małe, postrzępione kawałki zamiast bardziej jednolitych wiórów, które chcielibyśmy zobaczyć.
Aby złagodzić skutki rozszerzalności cieplnej, ostrożnie kontrolujemy parametry cięcia. Utrzymujemy prędkość cięcia i prędkość pasz na optymalnych poziomach, aby zminimalizować wytwarzanie ciepła. Dodatkowo używamy płynu chłodzącego, aby rozproszyć ciepło i utrzymać stabilność temperatury materiału.
Bezwładność chemiczna
PTFE jest wysoce chemicznie obojętne, co oznacza, że nie reaguje łatwo z innymi substancjami. Chociaż jest to zaleta w wielu zastosowaniach, w których wymagany jest odporność chemiczna, może stanowić wyzwania w tworzeniu wiórów podczas mielenia CNC.
Newa chemiczne utrudnia narzędzia tnącemu utworzenie dobrego wiązania z materiałem na krawędzi tnącej. Może to spowodować słabą interakcję z układem narzędzi. Chipsy nie mogą być odcięte czysto od przedmiotu obrabianego, co prowadzi do szorstkich powierzchni chipowych i niespójnych rozmiarów chipów.
W niektórych przypadkach brak interakcji może również spowodować, że wióry trzymają się narzędzia tnącego w nierówny sposób. Może to prowadzić do formacji zbudowanej krawędzi (Bue), w której małe kawałki materiału PTFE przylegają do krawędzi tnącej. Bue może zmienić geometrię cięcia narzędzia, zmniejszając jego wydajność cięcia i powodując złe wykończenie powierzchni w obróbce.
Aby rozwiązać ten problem, używamy narzędzi tnących ze specjalnymi powłokami. Powłoki te mogą poprawić interakcję z układem chip - narzędzia i zapobiec tworzeniu się pojemności. Na przykład powłoka diamentowa - taka jak węgiel (DLC) może zapewnić twardą, gładką powierzchnię, która zmniejsza przyczepność układów PTFE.
Miękkość i plastyczność
PTFE to stosunkowo miękki i plastyczny materiał. Ta miękkość pozwala materiałowi łatwo zdeformować się pod siłą cięcia. Podczas frezowania CNC narzędzie tnące wywiera nacisk na PTFE, a materiał zaczyna się odkształcić zamiast czysto cięcia.
To odkształcenie może powodować długie, ciągłe układy. Pewność PTFE oznacza, że wióry mogą się rozciągać bez łatwego łamania. Te długie układy mogą być trudne do zarządzania, jak wspomniano wcześniej, i mogą powodować problemy z ewakuacją ChIP.
Aby poradzić sobie z miękkością i plastycznością PTFE, używamy ostrych narzędzi tnących o wysokim kątu. Ostre narzędzie może skuteczniej przecinać materiał, a kąt wysokiego grafiki pomaga zmniejszyć siłę cięcia i zapobiec nadmiernej deformacji materiału.
Wpływ na strategie obróbki
Wszystkie te cechy PTFE mają znaczący wpływ na strategie obróbki, które stosujemy w frezowaniu CNC. Musimy być bardzo ostrożni przy wyborze narzędzi tnących, parametrów cięcia i systemów chłodziwa.
W przypadku narzędzi tnących zwykle wybieramy narzędzia do węglików o delikatnej strukturze ziarna. Narzędzia te są wystarczająco trudne do przecięcia PTFE, ale mają również dobrą odporność na zużycie. Kluczowa jest również najnowocześniejsza geometria. Wolimy narzędzia z dodatnim kątem grabie i ostrej krawędzi tnącej, aby zminimalizować siłę cięcia i poprawić powstawanie chipów.
Jeśli chodzi o parametry cięcia, utrzymujemy stosunkowo niską prędkość cięcia w porównaniu z innymi materiałami. Niższa prędkość cięcia pomaga zmniejszyć wytwarzanie ciepła i zapobiec negatywnym skutkom rozszerzalności cieplnej. Szybkość zasilania jest również starannie dostosowywana, aby upewnić się, że układy są tworzone w sposób możliwy do opanowania.
Systemy chłodziwa odgrywają istotną rolę w frezowaniu PTFE CNC. Używamy chłodziwa wysokiego ciśnienia, aby rozbić długie wióry i wypłukać je z obszaru cięcia. Ciało chłodziwa pomaga również obniżyć temperaturę narzędzia tnącego i przedmiot obrabiany, poprawiając ogólną wydajność obróbki.
Wniosek
Podsumowując, właściwości plastiku PTFE, takie jak jego niski współczynnik tarcia, wysoka rozszerzalność cieplna, bezwładność chemiczna i miękkość/ciągliwość, mają głęboki wpływ na tworzenie się układów chipowych w mieleniu CNC. Jako dostawca PTFE Plastic Parts CNC, opracowaliśmy szereg strategii radzenia sobie z tymi wyzwaniami.
Rozumiemy, że każdy projekt jest wyjątkowy i zawsze jesteśmy gotowi do pracy z Tobą, aby znaleźć najlepsze rozwiązania dla twoich konkretnych potrzeb. Niezależnie od tego, czy szukasz wysokich - precyzyjnych części PTFE, czy potrzebujesz pomocy w optymalizacji procesu obróbki, jesteśmy tutaj, aby pomóc.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymPTFE Plastic Parts CNC frezowanieUsługi, nie wahaj się skontaktować. Chętnie omówimy Twój projekt i rozpocząć świetne partnerstwo.
Odniesienia
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2010). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., i Knight, WA (2011). Projektowanie produktu do produkcji i montażu. CRC Press.