Stopy aluminium są szeroko stosowane w różnych branżach ze względu na ich doskonałe właściwości, takie jak wysoki stosunek wytrzymałości do ważności, dobra odporność na korozję i wysoka przewodność cieplna. CNC (Computer Numerical Control) Obróbka jest popularną metodą produkcji części stopu aluminium, a dwa główne procesy obróbki CNC są mielenia i obracania. Jako zaufany dostawca stopów obróbki aluminium CNC chciałbym podzielić się różnicami między tymi dwoma procesami.
1. Podstawowe zasady
Frezowanie CNC
CNC Milling to odejmujący proces produkcyjny, w którym obracające się narzędzie tnące służy do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Narzędzie tnące porusza się wzdłuż wielu osi (zwykle trzech do pięciu osi), tworząc złożone kształty, otwory, szczeliny i kontury na powierzchni obrabiania ze stopu aluminium. Obrabia pozostaje nieruchoma, podczas gdy narzędzie tnące porusza się w różnych kierunkach zgodnie z wstępnie zaprogramowanymi instrukcjami. Na przykład, tworząc część ze szczegółowym kształtem 3D, takim jak niestandardowa - zaprojektowana pleśń, frezowanie CNC może precyzyjnie wykryć wymagane funkcje.
CNC Turning
W obrotu CNC przedmiot obrabia obraca się z dużą prędkością, podczas gdy jedno -punktowe narzędzie do cięcia porusza się liniowo wzdłuż osi obrotu lub promieniowo do przedmiotu obrabianego. Proces ten służy głównie do tworzenia części cylindrycznych lub stożkowych. Na przykład wały, śruby i piny są powszechnie wytwarzane przez obracanie CNC. Narzędzie tnące usuwa materiał z zewnętrznej średnicy obrotowego przedmiotu, aby osiągnąć pożądane wymiary i wykończenie powierzchni.
2. Możliwości geometryczne
Złożoność kształtów
CNC Filling oferuje większą elastyczność w tworzeniu złożonych geometrii. Może wytwarzać części o nieregularnych kształtach, kieszeniach i podcięcie. Na przykład komponenty lotnicze, które wymagają skomplikowanych wzorów o wielu krzywych i kątach, można skutecznie wytwarzać za pomocą frezowania CNC. W przypadku maszyn do mielenia wielu osi można stworzyć bardzo złożone modele 3D, które byłyby niezwykle trudne lub niemożliwe do osiągnięcia w samym obracaniu.
Z drugiej strony obracanie CNC jest bardziej odpowiednie do wytwarzania części o symetrii obrotowej. Chociaż może tworzyć pewne warianty średnicy i stożkowe wzdłuż długości przedmiotu obrabianego, ogólny kształt jest ograniczony do tych, które można wygenerować poprzez obrót części. Na przykład prosta cylindryczna część o stopniowej średnicy lub zwężającym się koniec można łatwo wytworzyć przez obrót.
Funkcje powierzchni
Frezowanie CNC może tworzyć szeroki zakres elementów powierzchni, w tym płaskie powierzchnie, pochylone samoloty i zakrzywione powierzchnie. Może również tworzyć drobne szczegóły, takie jak tekst, logo i małe otwory o wysokiej precyzji. To sprawia, że idealnie nadaje się do części wymagających estetycznych wykończeń lub funkcjonalnych funkcji powierzchni. Na przykład obudowy urządzeń elektronicznych często wymagają gładkich płaskich powierzchni i precyzyjnie obrobionych otworów do przycisków i złączy, które można osiągnąć poprzez frezowanie CNC.
Obracanie CNC doskonale nadaje się do tworzenia gładkich cylindrycznych powierzchni. Ruch obrotowy przedmiotu obrabianego podczas obracania powoduje spójne wykończenie powierzchni wzdłuż długości części. Jednak tworzenie nieokrągłego powierzchni w obróconej części jest trudniejsze. Na przykład dodanie płaskiej powierzchni lub gniazda na cylindrycznej części może wymagać dodatkowych operacji po obróceniu.
3. Szybkość usuwania materiału
Frezowanie CNC
Szybkość usuwania materiału w frezowaniu CNC zależy od kilku czynników, takich jak średnica narzędzia trawienia, prędkość wrzeciona, szybkość zasilania i głębokość cięcia. Zasadniczo frezowanie może w krótkim czasie usunąć stosunkowo dużą ilość materiału, szczególnie przy użyciu młynów końcowych o dużej średnicy i strategii obróbki o dużej prędkości. Jednak przy obróbce złożonych kształtów o wielu małych cechach szybkość usuwania materiału może zostać zmniejszona ze względu na potrzebę częstości zmian narzędzi i precyzyjnych ruchów narzędzia trawienia.
CNC Turning
W obrotu CNC szybkość usuwania materiału zależy głównie przez prędkość cięcia, szybkość zasilania i głębokość cięcia. Ponieważ obrabia obraca się w sposób ciągły, narzędzie tnące może wykonywać ciągłe cięcia wzdłuż długości przedmiotu obrabianego, co powoduje stosunkowo wysoką szybkość usuwania materiałów dla części cylindrycznych. Jednak w przypadku części o złożonych cech wewnętrznych lub tych, które wymagają wielu operacji, ogólny czas produkcji może wzrastać.
4. Oprzyrządowanie
Narzędzia tnące
CNC Milling wykorzystuje różnorodne narzędzia tnące, w tym młyny końcowe, młyny kulowe i młyny do twarzy. Każdy typ narzędzia jest przeznaczony do określonych operacji, takich jak szorstkie, wykończeniowe lub tworzenie określonych funkcji. Na przykład młyny końcowe są powszechnie używane do mielenia płaskich powierzchni i tworzenia szczelin, podczas gdy młynki są odpowiednie do obróbki zakrzywionych powierzchni. Wybór narzędzia tnącego zależy od materiału obrabiania, wymaganego wykończenia powierzchni i złożoności części.
Turowanie CNC zwykle używa narzędzi tnąca pojedynczych punktów. Narzędzia te są zaprojektowane do usuwania materiału z zewnętrznej średnicy lub końcowej powierzchni obrotowego przedmiotu. Geometria narzędzia tnącego, taka jak kąt zgrabienia i kąt prześwitu, wpływa na wydajność cięcia i jakość obrabianej powierzchni. Dostępne są różne rodzaje narzędzi do skrawania punktowego do operacji szorstkich, wykończeń i gwintowania.
Życie narzędzi
Żywotność narzędzia w frezowaniu CNC może się różnić w zależności od warunków cięcia, rodzaju obrabianego materiału i materiału narzędziowego. Ogólnie rzecz biorąc, narzędzia mielenia mogą doświadczyć większej ilości zużycia ze względu na złożone ruchy i wielokrotne krawędzie cięcia. Na przykład podczas mielenia twardych stopów aluminium krawędzie tnące młynów końcowych mogą się zużywać szybciej, szczególnie jeśli parametry cięcia nie są zoptymalizowane.
W Turning CNC narzędzie tnące pojedyncze punktowe ma stosunkowo proste działanie cięcia, które może skutkować dłuższą żywotnością narzędzia w odpowiednich warunkach cięcia. Jeśli jednak prędkość cięcia jest zbyt wysoka lub szybkość zasilania, narzędzie może również szybko się zużywać.
5. Zastosowania
Frezowanie CNC
Mierzycie CNC jest szeroko stosowane w branżach takich jak lotniska, motoryzacyjne i elektroniczne. W branży lotniczej jest wykorzystywany do produkcji komponentów, takich jak ostrza turbinowe, obudowy silnika i części konstrukcyjne. Części te często wymagają wysokiej precyzji i złożonych geometrii, aby spełnić ścisłe wymagania dotyczące wydajności. W branży motoryzacyjnej frezowanie CNC służy do produkcji bloków silników, komponentów skrzyni biegów i niestandardowych części. W branży elektronicznej służy on do produkcji urządzeń do płytki drukowanej (PCB), radiatorów i obudów.
Aby uzyskać więcej informacji na temat obrabianych części aluminiowych CNC odpowiednich do tych aplikacji, możesz odwiedzićCNC obrabiane części aluminiowe.
CNC Turning
Obracanie CNC jest powszechnie stosowane w branżach, w których wymagane są części cylindryczne. W przemyśle maszynowym jest używany do produkcji szybów, łożyska i biegów. W przemyśle hydraulicznym i motoryzacyjnym jest wykorzystywany do produkcji śrub, orzechów i wyposażenia. Ponadto obracanie CNC jest często stosowane do masowej produkcji prostych części cylindrycznych ze względu na jego wysoką wydajność i powtarzalność.
Jeśli jesteś zainteresowany określonym typem komponentu, takiego jakZespół bloków szkiełek systemowych liniowych RALL, które mogą obejmować zarówno procesy frezowania, jak i obracania, nasze niestandardowe rozwiązania mogą zaspokoić Twoje potrzeby.
6. Rozważania dotyczące kosztów
Koszty konfiguracji
Frezowanie CNC ma na ogół wyższe koszty konfiguracji w porównaniu do obracania CNC. Wynika to z faktu, że maszyny do frezowania często wymagają bardziej złożonych konfiguracji narzędzi i programowania. W przypadku maszyn do mielenia wielu osi proces konfiguracji może być czasem - zużycie i wymaga wykwalifikowanych operatorów. Ponadto koszt tnący do frezowania może być stosunkowo wysoki, szczególnie w przypadku specjalistycznych narzędzi używanych do tworzenia złożonych geometrii.
Turowanie CNC ma stosunkowo niższe koszty konfiguracji. Konfiguracja maszyny do obracania obejmuje głównie montaż obrabia i narzędzie tnące, co jest prostszym procesem. Programowanie operacji obracania jest również ogólnie mniej złożone, co powoduje niższy czas konfiguracji i koszty.
Koszty produkcji
W przypadku małej produkcji partii koszt frezowania CNC może być wyższy ze względu na wysokie koszty konfiguracji. Jednak w przypadku dużej produkcji złożonych części partii koszt na część można obniżyć, ponieważ koszty konfiguracji są rozłożone na większą liczbę części.
W Turning CNC koszt produkcji jest stosunkowo stabilny niezależnie od wielkości partii. Ponieważ koszty konfiguracji są niskie, a szybkość usuwania materiałów jest wysoka, obracanie jest często bardziej opłacalne - skuteczne dla wytwarzania dużych ilości prostych części cylindrycznych.
7. Wniosek
Podsumowując, frezowanie CNC i obracanie stopów aluminium mają wyraźne różnice pod względem podstawowych zasad, możliwości geometrycznych, szybkości usuwania materiałów, oprzyrządowania, zastosowań i kosztów. Jako dostawca aluminiowych stopów obróbki CNC rozumiemy unikalne wymagania różnych branż i możemy dostarczać niestandardowe rozwiązania oparte na konkretnych potrzebach naszych klientów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz złożonych części z skomplikowanymi geometrią, czy prostymi cylindrycznymi komponentami, mamy wiedzę i sprzęt do dostarczania produktów o wysokiej jakości.
Jeśli szukasz wysokiej - precyzyjnej usługi obróbki CNC dla stopów aluminiowych, w tym niestandardowe - zaprojektowane części,Niestandardowe przetwarzanie CNCjest dostępne, aby spełnić Twoje wymagania. Zapraszamy do skontaktowania się z nami w celu dalszych dyskusji na temat twoich potrzeb w zakresie zamówień i zbadania, w jaki sposób możemy współpracować w celu osiągnięcia twoich celów produkcyjnych.
Odniesienia
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Podstawy procesów produkcyjnych. John Wiley & Sons.
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2013). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth - Heinemann.