Tworzenie Burra w plastikowych skorupach pom (polioksymetylen) podczas obracania szwajcarskiego CNC jest częstym, ale trudnym problemem, który może znacząco wpłynąć na jakość produktu końcowego. Jako niezawodny dostawcaPOM plastikowa skorupa CNC Szwajcarskie obracanie, Wielokrotnie napotkałem ten problem i głęboko zagłębiłem się w zrozumienie jego głównych przyczyn. Na tym blogu podzielę się niektórymi z kluczowych powodów formacji Burr w skorupkach pom, podczas obracania szwajcarskim CNC.
Materialne czynniki powiązane
1. Właściwości materiału POM
POM to pół krystaliczny termoplastyczny o wysokiej sztywności, wytrzymałości i doskonałej stabilności wymiarowej. Jednak jego pół -krystaliczna natura sprawia, że jest podatna na formowanie Burr. Podczas obracania szwajcarskiego CNC proces cięcia zakłóca krystaliczną strukturę POM. Regiony krystaliczne są trudniejsze i bardziej kruche w porównaniu do regionów amorficznych. Gdy narzędzie tnące przechodzi przez materiał, stężenie naprężeń na granicy między regionami krystalicznymi i amorficznymi może powodować nieregularne pękanie materiału, co powoduje, że Burrs.
Ponadto POM ma stosunkowo niski punkt topnienia. Wysokie temperatury cięcia generowane podczas procesu obracania mogą powodować stopienie i przylgnięcie plastiku do narzędzia tnącego lub obrabianej powierzchni. Gdy narzędzie porusza się dalej, ten stopiony plastik można wyciągnąć i rozciągnąć, tworząc burr na krawędzi cięcia.
2. Jakość materialna i jednorodność
Jakość i jednorodność materiału POM odgrywają również kluczową rolę w tworzeniu Burra. Jeśli materiał powłoki POM zawiera zanieczyszczenia, puste przestrzenie lub niejednorodne regiony, może prowadzić do niespójnego zachowania cięcia. Na przykład, gdy narzędzie tnące napotyka zanieczyszczenie lub pustkę, rozkład siły tnącej nagle się zmienia. Może to spowodować, że materiał wokół defektu zerwał się w niekontrolowany sposób, prowadząc do burr. Ponadto właściwości materiału nierównomierne w skorupce pom mogą powodować nierównomierną odporność na cięcie, co jest również czynnikiem przyczyniającym się do tworzenia BURR.
Czynniki związane z narzędziem
1. Geometria narzędzia
Geometria narzędzia trawienia ma znaczący wpływ na tworzenie BURR. W CNC Szwajcarskie obracanie skorup POM plastikowe skorupy kąt grabieży, kąt prześwitu i promień krawędzi tnący są kluczowymi parametrami. Duży dodatni kąt zgrabiego może zmniejszyć siłę cięcia i tendencję do przylegania do narzędzia. Jeśli jednak kąt grabiego jest zbyt duży, krawędź tnąca może stać się słaba i podatna na odpryskiwanie, co z kolei może spowodować nury.
Kąt prześwitu jest ważny dla zapobiegania wcieraniu narzędzia o obrabianą powierzchnię. Niewystarczający kąt prześwitu może prowadzić do zwiększonego tarcie i wytwarzania ciepła, powodując, że plastik topi się i tworzy burr. Z drugiej strony nadmierny kąt prześwitu może zmniejszyć podporę tnącej krawędzi, co powoduje niestabilne cięcie i tworzenie burr.
Promień najnowocześniejszy wpływa również na tworzenie Burr. Ostry krawędź do niewielkiego promienia może lepiej przeciąć materiał POM, zmniejszając prawdopodobieństwo burrów. Jednak w miarę, jak najnowocześniejsze zużycie podczas procesu obróbki promień wzrasta, a cięcie staje się mniej wydajne, co prowadzi do burr.
2. Zużycie narzędzia
Zużycie narzędzi jest nieuniknionym procesem podczas obracania CNC Swiss. W miarę noszenia narzędzia tnącego jego wydajność tnąca pogarsza się. Zużyta krawędź tnąca staje się matowa, a siła cięcia wzrasta. Może to powodować deformację materiału POM zamiast czysto cięcia. Deformowany materiał można następnie wytłaczyć i utworzyć burr na obrabianej powierzchni.
Ponadto zużycie narzędzi może również zmienić geometrię narzędzi. Na przykład kąt grabiego może się zmniejszyć, a kąt klirensu może wzrosnąć z powodu zużycia. Te zmiany w geometrii narzędzi mogą jeszcze bardziej pogłębiać problem tworzenia BURR. Regularna kontrola i wymiana narzędzi są niezbędne do utrzymania jakości procesu obróbki i zmniejszenia tworzenia się burr.
Parametr obróbki - czynniki powiązane
1. Prędkość cięcia
Prędkość cięcia jest kluczowym parametrem obróbki, który wpływa na tworzenie BURR w skorupce POM szwajcarskiej skorupy CNC. Niska prędkość cięcia może powodować deformowanie materiału POM, a nie czysto cięcia. To odkształcenie z tworzywa sztucznego może prowadzić do powstawania zadziorów. Z drugiej strony bardzo duża prędkość cięcia może wytwarzać nadmierne ciepło, co może powodować stopienie i tworzenie burr. Dlatego należy wybrać optymalną prędkość cięcia na podstawie właściwości materiału, geometrii narzędzia i innych warunków obróbki.
2. Szybkość zasilania
Wskaźnik zasilający ma również znaczący wpływ na tworzenie BURR. Wysoka szybkość zasilacza oznacza, że narzędzie porusza się szybciej przez materiał, co może zwiększyć siłę cięcia i tendencję do nieregularnego oderwania materiału. Może to skutkować większymi i liczniejszymi burrami. I odwrotnie, bardzo niska szybkość zasilacza może powodować ocieranie się o materiał o dłuższy czas, generując więcej ciepła i potencjalnie prowadząc do tworzenia się Burr z powodu topnienia plastikowego. Wybór odpowiedniej szybkości zasilania ma kluczowe znaczenie dla minimalizacji burr w obróbce skorupy pompowej pom.
3. Głębokość cięcia
Głębokość cięcia określa ilość materiału usuniętego w każdym przejściu narzędzia trawienia. Duża głębokość cięcia może zwiększyć siłę cięcia i naprężenie materiału. Może to spowodować, że materiał POM oderwał się w bardziej niekontrolowany sposób, co powoduje, że zadziwiają. Z drugiej strony bardzo niewielka głębokość cięcia może nie być wydajna i może również prowadzić do zwiększonego zużycia narzędzia, co z kolei może powodować nuty. Dlatego głębokość cięcia należy starannie wybrać, aby zrównoważyć wydajność obróbki i jakość obrabianej powierzchni.
Czynniki związane z środowiskiem i procesem
1. Chłód i smarowanie
Zastosowanie płynu chłodzącego i smarowania jest niezbędne w obracaniu szwajcarskich skorup POM. Cloud może pomóc w obniżeniu temperatury cięcia, co jest korzystne dla zapobiegania topieniu i tworzeniu Burr. Smarowanie może również zmniejszyć tarcie między narzędziem tnącą a materiałem, poprawiając wydajność cięcia i zmniejszając tendencję do tworzenia BURR. Jednak rodzaj i metodę zastosowania płynu chłodzącego i smarowania należy starannie wybrać. Nieprawidłowa aplikacja chłodziwa lub niewłaściwe zastosowanie może powodować takie problemy, jak korozja, obrzęk materiału lub pozostałość na obrabianej powierzchni, co może również wpływać na jakość produktu końcowego.
2. Wibracje maszyny
Wibracje maszynowe podczas szwajcarskiego procesu obracania CNC mogą mieć negatywny wpływ na jakość obrabianych skorupek POM. Wibracje mogą powodować poruszanie się nieregularnie, co powoduje niespójne cięcie i tworzenie burr. Istnieje kilka źródeł wibracji maszynowej, w tym niezrównoważone uchwyty narzędzi, luźne komponenty maszyny i niewłaściwa prędkość wrzeciona. Regularna konserwacja i kalibracja maszyn są konieczne, aby zminimalizować wibracje i zapewnić stabilny proces obróbki.
Rozwiązania i wnioski
Aby zmniejszyć tworzenie się burr w skorupce CNC POM szwajcarskie obracanie, wymagane jest kompleksowe podejście. Obejmuje to staranne wybór wysokiej jakości i jednorodnych materiałów POM, przy użyciu odpowiednich narzędzi trawienia z zoptymalizowaną geometrią i prawidłowe ustawianie parametrów obróbki. Regularna kontrola i wymiana narzędzi, właściwe zastosowanie płynu chłodzącego i smarowania oraz minimalizowanie wibracji maszyn są również niezbędnymi krokami.
Jako dostawcaPOM plastikowa skorupa CNC Szwajcarskie obracanie, Jestem zaangażowany w dostarczanie produktów wysokiej jakości. Rozumiejąc przyczyny formowania się BURR i wdrażania skutecznych rozwiązań, możemy upewnić się, że nasi klienci otrzymają skorupy POM o doskonałej jakości powierzchni.
Jeśli potrzebujesz usług zwrotnych CNC Plastic Shell CNC, zachęcam do skontaktowania się z nami w celu uzyskania zamówień i dalszych dyskusji. Mamy wiedzę specjalistyczną i doświadczenie, aby spełnić Twoje konkretne wymagania i zapewnić najlepsze produkty wysokiej jakości.
Odniesienia
- Dornfeld, DA, Min, S., i Takeuchi, Y. (2004). Formacja i minimalizacja Burr. CIRP Annals - Manufacturing Technology, 53 (2), 525 - 545.
- Astakhov, wiceprezes (2010). Teoria cięcia metalu i praktyka. CRC Press.
- Stephenson, DA, i Agapiou, JS (2006). Cięcie metalu: teoria i zastosowanie. John Wiley & Sons.