Hej! Jako dostawca odlewania za pomocą drutu i EDM od dłuższego czasu nurkuję głęboko w nitty - szorstki. Jednym z najczęściej zadawanych pytań, które otrzymuję, jest rola impulsu w czasie i wyłączonym - czas w EDM (obróbka elektryczna) dla naszego odlewu z procesami cięcia drutu i EDM. Więc rozbijmy to i zobaczmy, co się tutaj dzieje.
Po pierwsze, zrozummy, o co chodzi w EDM. EDM to nietradycyjny proces obróbki, który wykorzystuje wyładowania elektryczne lub iskry, w celu usunięcia materiału z przedmiotu obrabianego. Jest bardzo przydatny w przypadku twardych materiałów i złożonych kształtów, które są trudne do pobierania tradycyjnymi metodami. A jeśli chodzi o odlewanie za pomocą cięcia drutu i EDM, te dwie połączone techniki mogą stworzyć dość niesamowite części. Możesz sprawdzić więcej oOdlewanie za pomocą drutu i EDMna naszej stronie internetowej.
Porozmawiajmy teraz o pulsie - czas. Pulsowanie - czas to czas trwania, podczas którego prąd elektryczny płynie między elektrodą a przedmiotem obrabianym. Pomyśl o tym jako o czasie, w którym iskry faktycznie wykonują zadanie erozji materiału. Gdy puls jest dłuższy, do obrabia dostarczane jest więcej energii. Oznacza to, że w każdym impulsie można usunąć większą ilość materiału.
Na przykład, jeśli pracujesz nad dużym odlewem i musisz szybko usunąć znaczną ilość materiału, możesz zwiększyć impuls - czas. Ale jest haczyk. Dłuższe impuls - czasy mogą również prowadzić do bardziej szorstkiego wykończenia powierzchni. Powodem jest to, że przy uwalnianiu większej energii iskry tworzą większe kratery na powierzchni przedmiotu. Tak więc, jeśli dążysz do gładkiego wykończenia, musisz uważać na to, jak długo ustawiasz puls - czas.
Z drugiej strony krótszy impuls - czasy zapewniają mniej energii na impuls. Powoduje to, że w każdej iskrze jest mniejsza ilość materiału. Wykonanie części może potrwać dłużej, ale wykończenie powierzchni będzie znacznie gładsze. W zastosowaniach, w których wysokiej jakości wykończenie powierzchni jest kluczowe, takie jak w niektórych precyzyjnych elementach dla branż lotniczych lub medycznych, krótsze impuls - czasy są często dobrym rozwiązaniem.
Ale nie chodzi tylko o wykończenie powierzchni. Impuls włączony - czas wpływa również na zużycie elektrody. Kiedy puls jest zbyt długi, elektroda może doświadczyć większego zużycia, ponieważ jest narażona na wyższe poziomy energii przez dłuższy czas. Może to zwiększyć koszt procesu obróbki, ponieważ musisz częściej wymieniać elektrodę.
Teraz przejdźmy do impulsu - czas. Pulsy - czas to odstęp między dwoma kolejnymi impulsami. To może wydawać się czasem przerwy, ale w rzeczywistości jest to bardzo ważne. Podczas pulsu - czas się dzieje.
Jedną z głównych funkcji impulsu jest - jest umożliwienie wypłukania resztek wygenerowanych podczas procesu iskrzenia. Gdy iskry erodują materiał, tworzone są małe cząsteczki. Jeśli te cząstki nie zostaną usunięte, mogą zakłócać następną iskrę, powodując niestabilną obróbkę i słabą jakość powierzchni. System spłukiwania w maszynie EDM wykorzystuje czas impulsowy - czas, aby wypłukać te cząstki zanieczyszczeń z szczeliny między elektrodą a przedmiotem obrabianym.
Odpowiedni impuls - czas daje również czas dielektryczny na odzyskanie. Płyn dielektryczny jest ważną częścią procesu EDM. Działa jako izolator między elektrodą a przedmiotem obrabianym i pomaga w tworzeniu iskier. W czasie impulsu płyn dielektryczny rozkłada się z powodu iskier o wysokiej energii. Odrywa się impuls - czas pozwala płynowi odzyskać swoje właściwości izolacyjne, zapewniając, że następna iskra nastąpi w odpowiednich warunkach.
Jeśli puls wyłącza - czas jest zbyt krótki, zanieczyszczenia nie będą miały wystarczająco dużo czasu na wypłukiwanie, a płyn dielektryczny nie w pełni nie odzyska. Może to prowadzić do krótkich obwodów, w których prąd elektryczny przepływa bezpośrednio między elektrodą a przedmiotem obrabianym bez tworzenia odpowiednich iskry. Krótkie - obwody mogą uszkodzić elektrodę i przedmiot, a także mogą zmniejszyć wydajność procesu obróbki.
Z drugiej strony, jeśli impuls wyłączony - czas jest zbyt długi, proces obróbki będzie wolniejszy. Zasadniczo dodajesz więcej bezczynności między każdą iskrą, co oznacza, że zakończenie obróbki części zajmie dłużej. Zatem znalezienie właściwej równowagi dla wyłączenia impulsu - czas ma kluczowe znaczenie zarówno dla jakości, jak i wydajności procesu EDM.
W naszej pracy jako odlew z wycinaniem drutu i dostawcą EDM stwierdziliśmy, że optymalne wartości impulsów - czas i wyłączenie - zależą od kilku czynników. Rodzaj obrabiany materiał jest duży. Różne materiały mają różne właściwości elektryczne i termiczne, które wpływają na sposób reagowania na zrzuty elektryczne. Na przykład twardsze materiały mogą wymagać dłuższego impulsu - czasów do skutecznego usuwania materiału, podczas gdy bardziej miękkie materiały można obrabiać krótszym czasem.
Kształt i rozmiar części również mają znaczenie. Złożone kształty mogą wymagać dokładniejszej kontroli impulsu w czasie i poza czasem, aby zapewnić, że wszystkie obszary części są dokładnie obrabiane. I oczywiście pożądane wykończenie powierzchni odgrywa ogromną rolę. Jeśli chcesz lustro - podobnie jak wykończenie, musisz odpowiednio dostosować parametry.
Innym czynnikiem jest rodzaj używanej elektrody. Różne elektrody mają różne charakterystyki zużycia, a impuls na - czas i wyłączenie - czas można regulować, aby zminimalizować zużycie elektrody. Często eksperymentujemy z różnymi kombinacjami impulsów na - czas i poza czasem, aby znaleźć najlepsze ustawienia dla każdego zadania. To trochę jak puzzle, ale kiedy znajdziesz odpowiednie elementy, możesz stworzyć naprawdę wyjątkowe części.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości odlewania z usługami cięcia drutu i usług EDM, chcielibyśmy usłyszeć od Ciebie. Niezależnie od tego, czy pracujesz nad małym projektem, czy na dużą skalę, mamy wiedzę specjalistyczną i sprzęt, aby zaspokoić Twoje potrzeby. Możemy pomóc w optymalizacji pulsu na - czas i wyłączenie - upewnienie się, że uzyskasz najlepsze wyniki pod względem wykończenia powierzchni, szybkości usuwania materiału i zużycia elektrody.
Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć rozmowę o twoim projekcie. Zawsze chętnie omawiamy Twoje wymagania i dostarczamy dostosowane rozwiązanie.
Odniesienia
- MC Shaw, „Metal Cutting Definess”, Oxford University Press, 2005.
- P. Dornfeld, D. Dai i Y. Shin, „Maszyna i maszyna”, CRC Press, 2016.