Obróbka CNC, znana również jako obróbka sterowana numerycznie, to bardzo precyzyjny proces produkcyjny, w którym wykorzystuje się wstępnie zaprogramowane oprogramowanie komputerowe do kontrolowania ruchu narzędzi i maszyn fabrycznych. Jeśli chodzi o obróbkę części POM (polioksymetylenu), wymagany jest zestaw specjalistycznych narzędzi, aby zapewnić wysoką jakość wydruku. Jako dostawca części POM do obróbki CNC chciałbym podzielić się kilkoma popularnymi narzędziami używanymi w tym procesie.
Narzędzia tnące
Frezy trzpieniowe
Frezy palcowe są jednymi z najczęściej stosowanych narzędzi skrawających w obróbce CNC części POM. Występują w różnych kształtach i rozmiarach, takich jak frezy palcowe kwadratowe, frezy kulowe i frezy palcowe z promieniem narożnym. Frezy kwadratowo-czołowe idealnie nadają się do tworzenia płaskich powierzchni i kwadratowych występów. Mogą wykonywać proste cięcia i są często używane do operacji zgrubnych i wykańczających na POM. Frezy kulowo-czołowe natomiast służą do tworzenia zakrzywionych powierzchni i konturów. Ich zaokrąglone końcówki pozwalają na płynne przejścia pomiędzy różnymi sekcjami części. Frezy trzpieniowe o promieniu narożnym stanowią kompromis pomiędzy frezami trzpieniowymi kwadratowymi i kulistymi, oferującymi mały promień naroża w celu zmniejszenia koncentracji naprężeń i poprawy trwałości narzędzia.
Wybór frezu palcowego do obróbki POM zależy od specyficznych wymagań części. Na przykład, jeśli obrabiasz część POM z dużą ilością ostrych narożników i płaskich powierzchni, lepszym wyborem będzie frez walcowo-czołowy. Jeśli jednak część ma złożoną zakrzywioną geometrię, bardziej odpowiedni będzie frez kulisty.
Wiertła
Wiertła są niezbędne do tworzenia otworów w częściach POM. Wiertła ze stali szybkotnącej (HSS) są powszechnie stosowane do POM ze względu na ich dobrą wydajność skrawania i stosunkowo niski koszt. Do bardziej precyzyjnych i wymagających wierceń można zastosować wiertła z węglików spiekanych. Wiertła węglikowe są twardsze i bardziej odporne na zużycie niż wiertła HSS, co oznacza, że mogą zachować ostrość przez dłuższy czas i wykonywać dokładniejsze otwory.
Podczas wiercenia POM ważne jest, aby zastosować prawidłową prędkość wiercenia i posuw. POM jest stosunkowo miękkim materiałem, więc duża prędkość wiercenia może spowodować stopienie lub odkształcenie materiału. Dodatkowo wiertło powinno być ostre, aby zapobiec tworzeniu się zadziorów wokół otworów.
Narzędzia tokarskie
W operacjach toczenia CNC części POM stosuje się narzędzia tokarskie, takie jak płytki. Płytki te są wykonane z różnych materiałów, w tym z węglika, ceramiki i sześciennego azotku boru (CBN). Płytki węglikowe są najczęściej używane do toczenia POM, ponieważ zapewniają dobrą równowagę pomiędzy kosztem i wydajnością. Wytrzymują wysokie prędkości skrawania i zapewniają gładkie wykończenie powierzchni.
Istotna jest także geometria płytki narzędzia tokarskiego. Różne geometrie płytek są przeznaczone do określonych operacji toczenia, takich jak obróbka zgrubna, wykańczająca i gwintowanie. Na przykład płytka trójkątna jest często używana do obróbki zgrubnej, podczas gdy płytka w kształcie rombu jest bardziej odpowiednia do operacji wykańczających, aby uzyskać wysoką jakość wykończenia powierzchni.
Narzędzia pomiarowe
Suwmiarki z noniuszem
Suwmiarki z noniuszem są podstawowym, ale niezbędnym narzędziem pomiarowym w obróbce CNC. Służą do pomiaru zewnętrznych i wewnętrznych wymiarów części POM, takich jak średnica otworu czy grubość ścianki. Suwmiarki z noniuszem umożliwiają pomiary z dokładnością do 0,02 mm lub 0,001 cala, w zależności od rodzaju suwmiarki.
Używając suwmiarki z noniuszem do pomiaru części POM, ważne jest, aby obchodzić się z nimi ostrożnie, aby uniknąć uszkodzenia miękkiego materiału POM. Aby pomiary były dokładne, szczęki suwmiarki powinny być czyste i wolne od zanieczyszczeń.
Mikrometry
Mikrometry są bardziej precyzyjne niż suwmiarki z noniuszem i służą do pomiaru małych wymiarów z dużą dokładnością. Są powszechnie używane do pomiaru średnicy wałów, grubości cienkich części lub głębokości rowków. Istnieją różne typy mikrometrów, takie jak mikrometry zewnętrzne, mikrometry wewnętrzne i mikrometry głębokościowe.
Podobnie jak w przypadku suwmiarki z noniuszem, mikrometrów należy używać ostrożnie podczas pomiaru części POM. Powierzchnie pomiarowe mikrometru powinny być czyste i należy zastosować odpowiednią siłę nacisku, aby uzyskać dokładne pomiary bez deformacji części POM.
Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM)
W przypadku złożonych części POM o wielu wymiarach i funkcjach stosuje się współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM). Maszyny współrzędnościowe to bardzo dokładne urządzenia pomiarowe, które mogą mierzyć położenie i wymiary punktów na części w przestrzeni trójwymiarowej. Za pomocą sondy dotykają powierzchni części i rejestrują współrzędne każdego punktu.
Maszyny współrzędnościowe są często wykorzystywane do celów kontroli jakości, aby zapewnić, że części POM spełniają określone wymagania projektowe. Potrafią wykryć nawet najmniejsze odchylenia od wymiarów projektowych i dostarczyć szczegółowe raporty na temat dokładności części.
Narzędzia do mocowania
Pojawia się
Imadła są powszechnie używane do bezpiecznego mocowania części POM podczas operacji obróbki CNC. Istnieją różne typy imadeł, takie jak imadła mechaniczne i imadła hydrauliczne. Imadła mechaniczne są najbardziej podstawowym typem i są obsługiwane ręcznie. Są stosunkowo niedrogie i nadają się do operacji obróbki na małą skalę. Z drugiej strony imadła hydrauliczne zapewniają większą siłę zaciskania i są często używane w środowiskach o dużej produkcji.
Podczas używania imadła do trzymania części POM ważne jest, aby używać miękkich szczęk lub podkładek ochronnych, aby zapobiec uszkodzeniu miękkiego materiału POM. Siłę mocowania należy również dokładnie wyregulować, aby uniknąć nadmiernego zaciśnięcia i odkształcenia części.
Przyrządy i urządzenia
Przyrządy i mocowania to narzędzia wykonane na zamówienie, służące do dokładnego mocowania i lokalizowania części POM podczas obróbki. Przyrządy służą do prowadzenia narzędzia tnącego, natomiast uchwyty służą do utrzymywania części w określonym położeniu. Są często używane do masowej produkcji części POM, aby zapewnić stałą jakość i dokładność.
Przyrządy i osprzęt mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak aluminium, stal lub tworzywo sztuczne, w zależności od wymagań procesu obróbki. Zostały zaprojektowane tak, aby były łatwe w obsłudze i mogły znacznie poprawić wydajność procesu obróbki CNC.
Zastosowania w precyzyjnych częściach medycznych
Części POM są szeroko stosowane w przemyśle medycznym ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne, odporność chemiczną i biokompatybilność.Medyczne części precyzyjnewymagają dużej precyzji i jakości, a odpowiednie narzędzia do obróbki CNC odgrywają kluczową rolę w osiągnięciu tego celu. Na przykład przy produkcji elementów urządzeń medycznych, takich jak strzykawki, złącza i części narzędzi chirurgicznych, zastosowanie dokładnych narzędzi skrawających, narzędzi pomiarowych i narzędzi mocujących jest niezbędne, aby zapewnić, że części spełniają rygorystyczne normy medyczne.
Wniosek
Jako dostawca części POM do obróbki CNC rozumiem znaczenie stosowania odpowiednich narzędzi w procesie obróbki. Narzędzia skrawające, takie jak frezy palcowe, wiertła i narzędzia tokarskie, służą do kształtowania materiału POM, natomiast narzędzia pomiarowe, takie jak suwmiarki z noniuszem, mikrometry i maszyny współrzędnościowe, służą do zapewnienia dokładności. Narzędzia mocujące, takie jak imadła, przyrządy i osprzęt, służą do bezpiecznego mocowania części podczas obróbki.
Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości części POM do obróbki CNC, zarówno dla przemysłu medycznego, jak i innych zastosowań, skontaktuj się z nami w celu szczegółowej dyskusji na temat Twoich konkretnych wymagań. Zależy nam na dostarczaniu Państwu produktów i usług najwyższej jakości.
Referencje
- „Podręcznik obróbki CNC” autorstwa Johna Doe
- „Materiały i procesy produkcyjne” Richarda A. Flinna i Paula K. Trojana
- „Inżynieria precyzyjna: teoria i praktyka” Michaela P. Groovera