1. Analiza obrabialności
(1) Wybierz rozsądny kształt i rozmiar półwyrobu: w przypadku frezowania zgrubnego jako materiał bazowy wybiera się zwykle pręt o większej średnicy, aby zatrzymać obróbkę; Podczas tworzenia należy w miarę możliwości stosować małe zaokrąglone przejścia, aby zmniejszyć wartość chropowatości powierzchni.
(2) Potwierdź odpowiednią metodę mocowania i pozycję odniesienia pozycjonowania przedmiotu obrabianego: na przykład wytaczarka pozioma może wybrać losowy punkt na przedmiocie obrabianym jako środek powierzchni urządzenia; Tokarka pionowa przyjmuje płaszczyznę środkową dwóch otworów jako środek powierzchni urządzenia; Strugarki bramowe zwykle wykorzystują rowek poprzeczny na wrzecienniku jako linię bazową pozycjonowania.
(3) W zależności od charakteru danych obrabianych części, zakres prędkości posuwu przejścia jest rozsądnie ustawiony: na przykład profile ze stopu duraluminium można regulować w zakresie 50 ~ 80 m/min, aby spełnić potrzeby przetwarzania o różnym wyglądzie.
(4) Prawidłowe obliczenie czasu procesu: ze względu na duży dystans czasowy każdego procesu należy wziąć pod uwagę sytuację jednoczesnej pracy wielu maszyn.
2. Sformułuj listę programów
Aby cały proces pracy mógł zostać wykonany sprawnie i jakościowo, konieczne jest sformułowanie odpowiedniej tabeli planu operacji, czyli karty programu, dla każdego szczegółowego procesu. Format listy programów to zazwyczaj wyjaśnienie tytułu zadania (pokazane), gdzie zadaniem jest etap przetwarzania zdefiniowany przez użytkownika, a treść zawiera szczegółowe parametry przetwarzania i układ czasu. Ponadto konieczne jest wskazanie metody kalibracji programu (sprawdź, czy można pominąć kluczowe elementy testu) oraz środków postępowania w przypadku nietypowych warunków w procesie przetwarzania itp.
3. Przeprowadź przetwarzanie
1) Najpierw wykonaj każdy podprogram zgodnie z zawartością i kolejnością powyższej listy programów. Jeśli istnieje zamówienie, którego nie można zrealizować, konieczne jest zatrzymanie operacji w odpowiednim czasie, a następnie ponowne uruchomienie maszyny, aby kontynuować zatrzymanie utylizacji.
2) Po zakończeniu wszystkich programów generator programów wyprowadza pełną listę kodów przetwarzania, którą może wywołać kolejny górny sterownik obrabiarki.