Spierson, wiodący producent i eksporter komponentów mechanicznych w Malezji, z dumą ogłasza przełomowy postęp w technologii Kninling. Firma z powodzeniem rozwiązała długotrwałe problemy w tradycyjnych procesach szerowania, takich jak niespójność powierzchniowa, trudność w kontrolowaniu tolerancji o średnicy zewnętrznej i pękanie otworów wewnętrznych, ustanawiając nowy punkt odniesienia dla branży.
Wyzwania w tradycyjnych procesach jednoczesnych
Kościl jest krytycznym procesem w produkcji komponentów mechanicznych, szczególnie w przypadku części wymagających wysokiej precyzji, takich jak te z tolerancją o średnicy zewnętrznej ± {0}. Jednak tradycyjne metody jurkowania oparte na wytłaczaniu często stają w obliczu następujących wyzwań:
1. Nierówna powierzchnia szerlania: Proces często powoduje nuty lub nierówne powierzchnie, zagrażając zarówno estetyce, jak i funkcjonalności.
2. Trudność w kontrolowaniu średnicy zewnętrznej: przepływ materiału i rozkład naprężeń podczas wytłaczania utrudnia utrzymanie tolerancji o średnicy zewnętrznej w obrębie ± 0. 02 mm.
3. Pękanie otworu wewnętrznego: Wysokie ciśnienie przyłożone podczas wytłaczania może powodować pęknięcia w otworze wewnętrznym, wpływając na wytrzymałość i trwałość komponentu.
Innowacyjne rozwiązanie Spiersona
Aby przezwyciężyć te wyzwania, zespół badawczo-rozwojowy Spiersona opracował najnowocześniejszy proces sznurek oparty na technologii frezowania. To rozwiązanie polega na użyciu niestandardowych nożytek mielenia (jak pokazano na ryc. 2) i bardzo precyzyjne maszyny CNC, osiągając następujące przełamy:
1. Kanurling oparty na mieleniu: Zastępując tradycyjne wytłaczanie mieleniem, Spierson eliminuje problemy z koncentracją stresu, całkowicie zapobiegając pęknięciom otworu wewnętrznego.
2. Niestandardowe frezowanie: specjalnie zaprojektowane frezowanie frezowania zapewniają jednolite i spójne powierzchnie sznury, przy jednoczesnym poprawie wydajności przetwarzania.
3. Udajne maszyny CNC: Zintegrowane z zaawansowanymi maszynami CNC, proces osiąga stabilną tolerancję o średnicy zewnętrznej ± 0. 0 2 mm i dokładną długość sznury 20,0 mm w jednej operacji.
Wyniki i korzyści klientów
Innowacyjny proces sznurek Spiersona został już z powodzeniem zastosowany w wielu projektach, zapewniając znaczną wartość dla klientów:
- Wyższa jakość produktu: powierzchnia sznury jest bardziej jednolita, wymiary o średnicy zewnętrznej są bardziej precyzyjne, a integralność otworu wewnętrznego jest gwarantowana.
- Niższe wskaźniki wad: Zmniejszając wady przetwarzania, nowy proces znacznie zmniejsza stopę złomu, oszczędzając koszty.
- Szybsze czasy dostarczania: poprawa wydajności produkcji skraca czas realizacji, spełnianie wymagań klientów w celu szybkiego zwrotu.
Przyszłe perspektywy
Spierson pozostaje zaangażowany w innowacje technologiczne i optymalizację procesów, mając na celu zapewnienie jeszcze wyższej jakości produktów i usług. Firma planuje rozszerzyć zastosowanie swojej bardzo precyzyjnej technologii kliknięcia i zbadać dalsze przełom w produkcji komponentów mechanicznych, przyczyniając się do rozwoju globalnej produkcji.