1. Kontrola przekrojowa środków ostrożności w zakresie precyzyjnej obróbki CNC:
Nadcięcia to częsty problem, na który należy zwrócić szczególną uwagę. Ważnym sposobem na refleksję jest spojrzenie na ścieżkę narzędzia i wielokrotne sprawdzenie jej w widoku z góry i widoku krawędzi, a ścieżka narzędzia bez odbicia nie zostanie dopuszczona do obróbki. Kiedy profil jest frezowany i wybrane jest małe dolne położenie narzędzia, ono również zostanie nadcięte i można zmienić dolny wierzchołek narzędzia, aby temu zapobiec.
2. Tolerancje formy dla środków ostrożności w zakresie precyzyjnej obróbki CNC:
Dokładność części obrabianych przez tokarkę CNC jest bardzo rygorystyczna, o ile dokładność żądania zostanie osiągnięta, możliwość wykorzystania i oceny tej dokładności zależy głównie od jego zdolności do kontrolowania rozmiaru, jeśli dokładność ta mieści się w granicach tolerancję można zachwiać w ramach zasad, część jest kwalifikowana, jeśli przekracza tolerancję, jest niekwalifikowana.
3. Środki ostrożności dotyczące narzędzi mocujących do precyzyjnej obróbki CNC:
Przed założeniem głowicy tnącej na maszynę należy przetrzeć jej stożek ściereczką do czyszczenia. Długość narzędzia zależy od sposobu ustawienia końcówki narzędzia (stan noża w nożu w specjalnych warunkach), a narzędzie należy dokładnie sprawdzić podczas ustawiania narzędzia. Gdy program jest wstawiony lub trzeba ponownie ustawić narzędzie, należy zwrócić uwagę, czy głębokość da się połączyć z frontem, w normalnych warunkach można najpierw wyregulować rząd 0.1mm, a następnie dostosuj go do sytuacji. Jeżeli w obrotowej, wysuwanej głowicy tnącej zastosowano płyn obróbkowy rozpuszczalny w wodzie, należy ją co pół miesiąca namoczyć w gładkim oleju na kilka godzin.
Po czwarte, środki ostrożności dotyczące precyzyjnej obróbki CNC dotyczące sekwencji przetwarzania układu:
Oprócz tych podstawowych kryteriów należy je również przetwarzać zgodnie ze scentralizowanym procesem narzędzia, tak aby zapobiec wielokrotnemu użyciu tego samego narzędzia oraz zmniejszyć liczbę i czas wymiany narzędzia. System otworów o wysokich wymaganiach dotyczących współosiowości powinien zostać poddany obróbce po pozycjonowaniu, a następnie zatrzymać przetwarzanie systemu otworów w innych pozycjach współrzędnych, aby wyeliminować błąd spowodowany wielokrotnym pozycjonowaniem i poprawić współosiowość systemu otworów. Wybierz dobry punkt noża i punkt zmiany, gdy zostanie potwierdzony, nie należy go zmieniać.